无机纤维喷涂施工前的准备工作是确保施工质量和效率的关键环节，需从材料、设备、基层处理、技术交底等多方面进行系统准备。以下是详细的施工准备步骤及注意事项：

一、材料准备

1. 材料验收与储存

验收标准：检查产品合格证、检测报告（导热系数、防火等级、环保性），符合 GB/T 25975-2010（岩棉）或 GB/T 13350-2017（玻璃棉）等标准；现场抽检纤维密度、含水率（≤1%）、纤维直径（≤6μm）。  

储存要求：存放于干燥、通风的室内环境，避免受潮、挤压变形或污染；远离火源及化学腐蚀性物质。  

2. 胶粘剂与界面剂

选择与纤维棉匹配的专用胶粘剂（如水性树脂胶），确保粘结强度。  

界面剂（如丙烯酸类）用于增强基层与喷涂层的粘结力，需提前涂刷。

二、设备与工具准备

1. 喷涂设备调试

设备清单：空压机（压力范围0.6~0.8MPa）、纤维喷涂机、混合喷枪、输送软管。  

辅助工具：测厚仪、拉拔仪、压板、刮刀等。  

2. 安全防护设备：施工人员需配备防尘口罩、护目镜、防护服、手套等，防止纤维吸入或接触皮肤。

三、基层处理

1. 基层检查与处理

清洁要求：混凝土基层需清除油污、浮灰、松散颗粒，含水率≤8%（可用湿度仪检测）。  

金属基层：彻底除锈（Sa2.5级），涂刷防锈底漆。  

平整度控制：凹凸不平处用砂浆修补，平整度偏差≤5mm/2m（靠尺检测）；裂缝、孔洞需填补密实。  

2. 界面剂施工：喷涂前24小时涂刷专用界面剂，均匀覆盖基层，用量0.2~0.3kg/m²；确保界面剂完全干燥（触干不粘手）后再进行喷涂。

四、施工环境控制

1. 温湿度要求：环境温度5℃~35℃（低温需采取升温措施，高温避免暴晒）；相对湿度：≤85%，雨天、雪天禁止施工。  

2. 通风与防护：作业区域保持通风，减少纤维粉尘积聚，必要时设置排风设备；对非施工区域（门窗、设备）进行遮挡保护，避免污染。

五、技术交底与人员培训

1. 施工方案交底：明确施工范围、喷涂厚度（设计值±10%）、密度要求（岩棉≥80kg/m³，玻璃棉≥48kg/m³）；制定分层喷涂计划（每层≤50mm），确定固化时间（10~30分钟/层）。  

2. 操作人员培训  

培训内容：设备操作、喷涂手法（匀速移动、垂直距离30~50cm）、安全防护。  

实操演练：试喷样板段，调整参数至出棉均匀、无结块。

六、样板段施工与验收

1. 制作施工样板：在正式施工前，选择1~2㎡区域进行试喷，检测厚度、密度、粘结强度。  

样板验收标准：粘结强度≥10kPa（拉拔试验）； 表面平整度偏差≤3mm/2m； 无空鼓、脱落、纤维飞散。  

2. 问题整改：若样板不合格，需调整胶粘剂比例、喷涂压力或基层处理方案，直至达标。

七、施工计划与安全措施

1. 进度安排：根据喷涂面积、厚度计算材料用量（预留5%~10%损耗），规划每日施工量；协调交叉作业，避免其他工种污染未固化喷涂层。  

2. 安全与应急：设置警示标识，高空作业需搭设脚手架并系安全带；配备灭火器材，禁止现场明火作业。  

总结：充分的施工准备是保障无机纤维喷涂质量的核心，需严格把控材料、设备、基层、环境等关键环节，并通过样板段验证工艺可行性。科学的管理流程和细致的准备工作可有效避免施工中的质量隐患，提升工程效率与安全性。以上解答仅供参考，如需进一步了解，可联系我司专业施工团队。