无机纤维喷涂棉的施工质量直接影响其保温、防火、隔音等性能的发挥。为确保施工效果，需从材料、工艺、环境、检测等多方面进行严格质量控制。以下是关键控制要点及实施方法：

一、施工前质量控制

1. 材料验收与储存

材料检测：  核对产品合格证、检测报告（导热系数、防火等级、环保性等），符合 GB/T 25975-2010（岩棉）、GB/T 13350-2017（玻璃棉）等标准。现场抽检纤维棉的密度、含水率（应≤1%）、纤维直径（≤6μm）。  

储存条件：材料应存放于干燥通风处，避免受潮或污染，远离火源。

2. 基层处理

清洁与平整度：基层表面需无油污、灰尘、松动物，混凝土基层含水率≤8%，金属表面需除锈并涂防锈漆。凹凸不平处需修补，平整度偏差≤5mm/2m。  

界面处理：喷涂前涂刷专用界面剂（如丙烯酸类），增强粘结力，避免空鼓脱落。

3. 环境条件控制

温湿度：施工环境温度宜为 5℃~35℃，相对湿度≤85%；极端天气（雨雪、大风）禁止施工。  

通风条件：保持作业区域通风良好，避免纤维粉尘积聚。

二、施工过程质量控制

1. 喷涂设备调试

设备参数：  

调整空压机压力（0.6~0.8MPa）、纤维与胶粘剂混合比例（需按厂家配比）。  

试喷时检查出棉量均匀性，避免堵塞或断棉。  

2. 喷涂工艺控制

分层喷涂：分2~3层喷涂，每层厚度≤50mm，层间间隔时间以表干不粘连为准（约10~30分钟）。  

厚度控制：使用探针或超声波测厚仪实时监测，厚度偏差≤±10%。复杂部位（管道焊缝、转角）需重点补喷，确保覆盖均匀。  

纤维密度：喷涂后密度需符合设计要求（岩棉喷涂密度≥80kg/m³，玻璃棉≥48kg/m³）。  

3. 粘结强度控制

胶粘剂用量：胶粘剂喷涂量占纤维总质量的8%~12%，过少易脱落，过多影响保温性能。  

粘结力测试：喷涂固化后，随机抽取区域进行拉拔试验，粘结强度≥10kPa（参考 JGJ/T 358-2015）。  

 4. 外观与平整度

表面修整：喷涂后24小时内进行表面压实修平（专用压板或刮刀），消除毛刺、空洞。  

平整度检查：允许偏差≤3mm/2m，超差区域需补喷或打磨。

三、施工后质量检测与验收

1. 性能检测

导热系数：钻孔取样送检，结果需符合设计值（如≤0.040W/(m·K)）。  

防火性能：抽样送第三方检测，燃烧性能达A级（GB 8624-2012）。  

隔声量：通过混响室法测试，降噪系数（NRC）≥0.8。  

 2. 缺陷处理

空鼓与脱落：敲击检查，空鼓面积＞5%需局部铲除重喷。  

裂缝与孔洞：微小裂缝可注胶修补，孔洞需填充同质纤维棉。  

3. 验收文件：提供施工记录（厚度、密度、环境参数）、检测报告、隐蔽工程验收单等。

四、常见问题与预防措施

五、施工管理建议

1. 人员培训：施工人员需经专业培训，熟悉设备操作与工艺要点。  

2. 过程监控：设置专职质检员，全程记录关键参数（厚度、密度、环境）。  

3. 样板先行：大面积施工前制作样板段，验收合格后推广。  

通过严格的质量控制，无机纤维喷涂棉可充分发挥其性能优势，确保工程安全性与耐久性。以上解答仅供参考，如需进一步了解，可联系我司专业施工团队。